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▌ 塑性成形
塑性成形：就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來(lái)加工制件的少切削或無(wú)切削的工藝方法。它的種類(lèi)有很多，主要包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓等。
（1）鍛造
鍛造：是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。
自由鍛造：一般是在錘鍛或者水壓機(jī)上，利用簡(jiǎn)單的工具將金屬錠或者塊料錘成所需要形狀和尺寸的加工方法。
模鍛：是在模鍛錘或者熱模鍛壓力機(jī)上利用模具來(lái)成形的。
碾環(huán)：指通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)輪轂、火車(chē)車(chē)輪等輪形零件。
特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。
工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗(yàn)→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查
技術(shù)特點(diǎn)：
1、鍛件質(zhì)量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄件高甚至比軋件高。
2、節(jié)約原材料，還能縮短加工工時(shí)。
3、生產(chǎn)效率高例。
4、自由鍛造適合于單件小批量生產(chǎn)，靈活性比較大。
應(yīng)用：
大型軋鋼機(jī)的軋輥、人字齒輪，汽輪發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)子、葉輪、護(hù)環(huán)，巨大的水壓機(jī)工作缸和立柱，機(jī)車(chē)軸，汽車(chē)和拖拉機(jī)的曲軸、連桿等。
?。?）軋制
軋制：將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮成型軋制使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。
軋制分類(lèi)：
按軋件運(yùn)動(dòng)分有：縱軋、橫軋、斜軋。
縱軋:就是金屬在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輥之間通過(guò)，并在其間產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。
橫軋：軋件變形后運(yùn)動(dòng)方向與軋輥軸線方向一致。
斜軋：軋件作螺旋運(yùn)動(dòng)，軋件與軋輥軸線非特角。
工藝流程：
應(yīng)用：
主要用在金屬材料型材，板，管材等 ，還有一些非金屬材料比如塑料制品及玻璃制品。
?。?）擠壓
擠壓：坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。
工藝流程：
擠壓前準(zhǔn)備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時(shí)效→包裝入庫(kù)
優(yōu)點(diǎn)：
1、生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格、品種多；
2、生產(chǎn)靈活性大，適合小批量生產(chǎn)；
3、產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好；
4、設(shè)備投資少，廠房面積小，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
缺點(diǎn)：
1、幾何廢料損失大；
2、金屬流動(dòng)不均勻；
3、擠壓速度低，輔助時(shí)間長(zhǎng)；
4、工具損耗大，成本高。
生產(chǎn)適用范圍：主要用于制造長(zhǎng)桿、深孔、薄壁、異型斷面零件。
?。?）拉拔
拉拔：用外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的?？字欣觯垣@得相應(yīng)的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。
優(yōu)點(diǎn)：
1. 尺寸精確，表面光潔；
2. 工具、設(shè)備簡(jiǎn)單；
3. 連續(xù)高速生產(chǎn)斷面小的長(zhǎng)制品。
缺點(diǎn)：
1. 道次變形量與兩次退火間的總變形量有限；
2. 長(zhǎng)度受限制。
生產(chǎn)適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。
?。?）沖壓
沖壓：是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、可得到輕量、高剛性之制品。
2、生產(chǎn)性良好，適合大量生產(chǎn)、成本低。
3、可得到品質(zhì)均一的制品。，
4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。
適用范圍：
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
▌ 機(jī)加工
機(jī)加工：是在在零件生產(chǎn)過(guò)程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金屬層厚度，使之或者圖紙要求的尺寸精度、形狀和位置相互精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求的加工過(guò)程。
常用機(jī)加工方法：
▌ 焊接
焊接：也稱(chēng)作熔接,镕接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。
焊接分類(lèi)：
▌ 粉末冶金
粉末冶金：是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。
工藝基本流程：
優(yōu)點(diǎn)：
1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造。
2、節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。
3、不會(huì)給材料任何污染，有可能制取高純度的材料。
4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，能大大降低生產(chǎn)成本。
缺點(diǎn)：
1、在沒(méi)有批量的情況下要考慮 零件的大小。
2、模具費(fèi)用相對(duì)來(lái)說(shuō)要高出鑄造模具。
生產(chǎn)適用范圍：
粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等。
▌ 金屬注射成型
MIM (Metal injection Molding )：是金屬注射成形的簡(jiǎn)稱(chēng)。是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。
MIM工藝流程：
MIM流程分為四個(gè)獨(dú)特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結(jié)）來(lái)實(shí)現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對(duì)產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、一次成型負(fù)責(zé)零件；
2、制件表面質(zhì)量好、廢品率低、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；
3、對(duì)模具材料要求低。
技術(shù)核心：
粘接劑是MIM技術(shù)的核心只有加入一定量的粘接劑，粉末才具有增強(qiáng)流動(dòng)性以適合注射成型和維持坯塊的基本形狀。
▌ 金屬半固態(tài)成型
半固態(tài)成型：利用非枝晶半固態(tài)金屬（Semi-SolidMetals，簡(jiǎn)稱(chēng)SSM）獨(dú)有的流變性和攪熔性來(lái)控制鑄件的質(zhì)量。
半固態(tài)成型可分為流變成型和觸變成型。
(1)流變成型（Rheoforming）
Rheo casting process
(2)觸變成型（Thixoforming）
技術(shù)特點(diǎn)：
1、減少液態(tài)成型缺陷，顯著提高質(zhì)量和可靠性；
2、成型溫度比全液態(tài)成型溫度低，大大減少對(duì)模具的熱沖擊；
3、能制造常規(guī)液態(tài)成型方法不可能制造的合金；
應(yīng)用：
目前已成功用于主缸、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零件、搖臂、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、輪轂、傳動(dòng)系統(tǒng)零件、燃油系統(tǒng)零件和空調(diào)零件等制造等航空、電子以及消費(fèi)品等方面。
▌ 3D打印
3D打?。菏强焖俪尚图夹g(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。
3D打印技術(shù)比較:
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